In de windenergie -industrie wordt epoxyhars momenteel veel gebruikt in materiaal van windturbineblade. Epoxyhars is een hoog prestatiemateriaal met uitstekende mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit en corrosieweerstand. Bij de productie van windturbinebladen wordt epoxyhars veel gebruikt in de structurele componenten, connectoren en coatings van messen. Epoxyhars kan een hoge sterkte, hoge stijfheid en vermoeidheidsweerstand bieden in de ondersteunende structuur, skelet en het verbinden van delen van het mes, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het mes worden gewaarborgd.

Epoxyhars kan ook de windafschuiving en impactweerstand van messen verbeteren, de trillingsgeluid van de mes verminderen en de efficiëntie van de windvermogen verbeteren. Momenteel worden epoxyhars en gemodificeerde uitharding van glasvezels nog steeds direct gebruikt in windturbinebladmaterialen, die de sterkte en corrosieweerstand kunnen verbeteren.

In windturbinebladmaterialen vereist de toepassing van epoxyhars ook het gebruik van chemische producten zoals uithardingsmiddelen en versnellers:

Ten eerste is polyetheramine het meest gebruikte epoxyharsuithardend middel in de windenergie -industrie in de windenergie -industrie

Een typisch product is polyetheramine, dat ook het meest gebruikte Epoxy -harsuithardende productproduct in de windenergie -industrie is. Polyether amine epoxy harsuithardingsmiddel wordt gebruikt bij het uitharden van matrix epoxyhars en structurele lijm. Het heeft uitstekende uitgebreide eigenschappen zoals lage viscositeit, lange levensduur, anti-veroudering, enz. en andere velden. De stroomafwaarts van polyetheramine is goed voor meer dan 62% van de windenergie. Opgemerkt moet worden dat polyetheramines behoren tot organische amine -epoxyharsen.

Volgens het onderzoek kunnen polyetheramines worden verkregen door aminatie van polyethyleenglycol, polypropyleenglycol of ethyleenglycol/propyleenglycolcopolymeren onder hoge temperatuur en druk. Het kiezen van verschillende polyoxoalkylstructuren kan de reactieactiviteit, taaiheid, viscositeit en hydrofiliciteit van polyetheramines aanpassen. Polyetheramine heeft de voordelen van goede stabiliteit, minder bleken, goede glans na uitharding en hoge hardheid. Het kan ook oplossen in oplosmiddelen zoals water, ethanol, koolwaterstoffen, esters, ethyleenglycolethers en ketonen.

Volgens de enquête heeft de consumptieschaal van de Chinese markt voor polyetheraminemarkt 100000 ton overschreden, wat de afgelopen jaren een groeipercentage van meer dan 25% aantoont. Verwacht wordt dat tegen 2025 het marktvolume van polyetheramines in China op korte termijn meer dan 150000 ton zal bedragen, en de consumptiegroei van polyetheramines naar verwachting in de toekomst ongeveer 8% zal zijn.

De productie -onderneming van polyetheramine in China is Chenhua Co., Ltd., die twee productiebases heeft in Yangzhou en Huai'an. Het heeft een totaal van 31000 ton/jaar polyetheramine (eindamino polyether) (inclusief een ontwerpcapaciteit van 3000 ton/jaar polyetheramineproject in aanbouw), 35000 ton/jaar alkylglycosiden, 34800 ton/jaar vlamvertragers , 8500 ton/jaar siliconenrubber, 45400 ton/jaar polyether, 4600 ton/jaar siliconenolie en andere productiecapaciteiten van 100 ton/jaar. Toekomstige Changhua Group is van plan om ongeveer 600 miljoen yuan te investeren in het Huai'an Industrial Park in de provincie Jiangsu om een ​​jaarlijkse productie te bouwen van 40000 ton polyetheramine en 42000 ton polyetherprojecten.

Bovendien omvatten representatieve ondernemingen van polyetheramine in China Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology en Wanhua Chemical. Volgens de statistieken van geplande onderbouwprojecten zal de geplande productiecapaciteit op lange termijn van polyetheramines in China in de toekomst meer dan 200000 ton bedragen. Verwacht wordt dat de productiecapaciteit op lange termijn van polyetheramines in China meer dan 300000 ton per jaar zal bedragen, en de langetermijngroeitrend zal hoog blijven.

Ten tweede, het snelst groeiende harshardend middel in de windenergie -industrie: methyltetrahydrofthalisch anhydride

Volgens de enquête is het snelst groeiende epoxyharsuithardingsmiddel in de windenergie -industrie methyltetrahydrofthalisch anhydride -uithardingsmiddel. Op het gebied van windenergie-epoxy-uithardingsmiddelen is er ook methyltetrahydroftaalanhydride (MTHPA), het meest gebruikte uithardingsmiddel in hoogwaardige epoxyhars gebaseerde koolstofvezel (of glasvezel) versterkte composietmaterialen voor windkrachtbladen Extrusiesplitsproces. MTHPA wordt ook gebruikt in elektronische informatiematerialen, geneesmiddelen, pesticiden, harsen en nationale defensie -industrie. Methyltetrahydroftaalanhydride is een belangrijke representatief van anhydride -genezende middelen en ook het snelst groeiende type uithardingsmiddel in de toekomst.

Methyltetrahydroftalisch anhydride wordt gesynthetiseerd door maleïneïstanhydride en methylbutadieen door middel van dieen synthese en vervolgens isomeriseerd. De toonaangevende binnenlandse onderneming is Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., met een consumptieschaal van ongeveer duizend ton in China. Met snelle economische groei en verbruik -upgraden, neemt de vraag naar coatings, kunststoffen en rubber ook voortdurend toe, waardoor de groei van de methyltetrahydroftale anhydride -markt verder wordt gestimuleerd.

Bovendien omvatten anhydride-genezende middelen ook tetrahydrofthalische anhydride THPA, hexahydophthalic anhydride hhpa, methylhexahydophthalic anhydride mhhpa, methyl-p-nitroaniline MNA, enz.

Ten derde omvatten de epoxyhars genezende middelen met de beste prestaties in de windenergie -industrie isophoron -diamine en methylcyclohexaandiamine

Onder Epoxy Resin Curing Agend-producten omvatten de meest high-performance uithardingsmiddelvariëteiten isoflurondiamine, methylcyclohexanediamine, methyltetrahydrofthalic anhydride, tetrahydroftaal anhydride, methyl-anhydride, methyl-anhydride, methyl-anhydride, methyl-p-nitrohalic-anhydride, methyl-p-nitroïde, enz. Agentproducten hebben een uitstekende mechanische sterkte, Geschikte bedrijfstijd, lage uithardingswarmteafgifte en uitstekende werkingsprocessen en worden toegepast in de composietmaterialen van epoxyhars en glasvezel voor windturbinebladen. Anhydride -uithardingsmiddelen behoren tot het uitharden van de verwarming en zijn meer geschikt voor het extrusiestormproces van windturbinebladen.

De wereldwijde productie -ondernemingen van isophoron -diamine omvatten BASF AG in Duitsland, Evonik Industries, DuPont in de Verenigde Staten, BP in het VK en Sumitomo in Japan. Onder hen is Evonik de grootste isophoron -diamineproductie ter wereld. De belangrijkste Chinese ondernemingen zijn Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, enz., Met een consumptieschaal van ongeveer 100000 ton in China.

Methylcyclohexanediamine is meestal een mengsel van 1-methyl-2,4-cyclohexanediamine en 1-methyl-2,6-cyclohexanediamine. Het is een alifatische cycloalkylverbinding verkregen door hydrogenering van 2.4-diaminotolueen. Methylcyclohexanediamine kan alleen worden gebruikt als uithardingsmiddel voor epoxyharsen, en kan ook worden gemengd met andere veel voorkomende epoxy -uithardende middelen (zoals vetamines, alicyclische amines, aromatische amines, zure anhydriden, enz.) Of algemene versnellers (zoals tertiaire amines (zoals tertiaire amines. , imidazol). De toonaangevende producenten van methylcyclohexaandiamine in China zijn Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. en Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. De binnenlandse consumptieschaal is ongeveer 7000 ton.

Opgemerkt moet worden dat organische amine -uithardingsmiddelen niet zo milieuvriendelijk zijn en een langere houdbaarheid hebben als anhydride -genezende middelen, maar ze zijn superieur in prestaties en bedrijfstijd in vergelijking met soorten anhydride uithardingsmiddel.

China heeft een breed scala aan Epoxy Resin Curing Agent -producten in de windenergie -industrie, maar de belangrijkste producten zijn single. De internationale markt onderzoekt en ontwikkelt actief nieuwe Epoxy Resin Curing Agent -producten en de producten van de uithardingsagent zijn voortdurend upgraden en itererend. De voortgang van dergelijke producten op de Chinese markt is langzaam, voornamelijk vanwege de hoge kosten van formulevervanging voor producten van epoxyhars in de windenergie -industrie en de afwezigheid van relatief complete producten. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de integratie van epoxyhars genezende agenten met de internationale markt, zullen de Chinese Epoxy Resin Curing Agent -producten op het windenergebied ook continue upgrades en iteraties ondergaan.