In de afgelopen jaren heeft het technologische proces van de Chinese chemische industrie aanzienlijke vooruitgang geboekt, wat heeft geleid tot de diversificatie van chemische productiemethoden en de differentiatie van het concurrentievermogen van de chemische markt. Dit artikel duikt voornamelijk in de verschillende productieprocessen van epoxy -propaan.

Volgens het onderzoek zijn strikt genomen drie productieprocessen voor epoxy -propaan, namelijk de chloorhydrin -methode, CO -oxidatiemethode (HALCON -methode) en waterstofperoxide directe oxidatiemethode (HPPO). Momenteel zijn de chloorhydrin -methode en HPPO -methode de reguliere processen voor de productie van epoxy -propaan.

De chloorhydrin -methode is een methode voor het produceren van epoxypropaan met behulp van propyleen- en chloorgas als grondstoffen door processen zoals chloorhydrinatie, verzeping en destillatie. Dit proces heeft een hoge opbrengst aan epoxy -propaan, maar het genereert ook een grote hoeveelheid afvalwater en uitlaatgas, wat een aanzienlijke impact heeft op het milieu.

De CO -oxidatiemethode is een proces voor het produceren van propyleenoxide met behulp van propyleen, ethylbenzeen en zuurstof als grondstoffen. Ten eerste reageert ethylbenzeen met lucht om ethylbenzeenperoxide te produceren. Vervolgens ondergaat ethylbenzeenperoxide een cyclisatiereactie met propyleen om epoxy -propaan en fenylethanol te produceren. Dit proces heeft een relatief complex reactieproces en produceert veel bijproducten, daarom wordt het ook geconfronteerd met negatieve effecten op het milieu.

De HPPO-methode is een proces voor het toevoegen van methanol, propyleen en waterstofperoxide in een massaverhouding van 4,2: 1,3: 1 tot een reactor die zeoliettitaniumsilicaatkatalysator (TS-1) bevat voor reactie. Dit proces kan 98% van waterstofperoxide omzetten en de selectiviteit van epoxy -propaan kan 95% bereiken. Een kleine hoeveelheid gedeeltelijk gereageerd propyleen kan worden gerecycled naar de reactor voor hergebruik.

Het belangrijkste is dat het epoxy -propaan dat door dit proces wordt geproduceerd, momenteel het enige product is dat export in China is toegestaan.

We berekenen de prijstrend van 2009 tot medio 2023 en observeren de veranderingen in de productie van epichloorhydrin- en HPPO -processen in de afgelopen 14 jaar.

Epichloorhydrin -methode

1.De epichloorhydrin -methode is meestal winstgevend. In de afgelopen 14 jaar bereikte de productiewinst van epichloorohydrin volgens de chloorhydrin -methode het hoogste bij 8358 yuan/ton, die in 2021 plaatsvond. In 2019 was er echter een licht verlies van 55 yuan/ton.

2.De winstfluctuatie van de epichloorhydrin -methode is consistent met de prijsfluctuatie van epichloorhydrin. Wanneer de prijs van epoxypropaan stijgt, neemt de productiewinst van de epichloorhydrin -methode ook dienovereenkomstig toe. Deze consistentie weerspiegelt de gemeenschappelijke impact van veranderingen in marktvraag en aanbod en productwaarde op de prijzen van de twee producten. In 2021 bijvoorbeeld, vanwege de pandemie, nam de consumptie van zacht schuimpolyether bijvoorbeeld aanzienlijk toe, wat op zijn beurt de prijs van epoxy -propaan verhoogde, waardoor uiteindelijk een historische high werd gecreëerd in de winstmarge van de productie van epichloorhydrin.

3.De prijsschommelingen van propyleen en propyleenoxide vertonen langdurige trendconsistentie, maar in de meeste gevallen is er een significant verschil in de fluctuatie-amplitude tussen de twee. Dit geeft aan dat de prijzen van propyleen en epichloorhydrine worden beïnvloed door verschillende factoren, waarbij propyleenprijzen een bijzonder aanzienlijk effect hebben op de productie van epichloorhydrin. Vanwege het feit dat propyleen de belangrijkste grondstof is voor de productie van epichloorhydrin, zullen de prijsschommelingen een aanzienlijke impact hebben op de productiekosten van de productie van epichloorhydrin.

Over het algemeen is de productiewinst van epichloorhydrin in China het grootste deel van de afgelopen 14 jaar in een winstgevende staat en zijn winstfluctuaties consistent met de prijsschommelingen van epichloorhydrin. Propyleenprijzen zijn een belangrijke factor die de productiewinst van epichloorhydrine in China beïnvloedt.

HPPO -methode Epoxy -propaan

1.De Chinese HPPO -methode voor epoxypropaan is meestal winstgevend geweest, maar de winstgevendheid ervan is over het algemeen lager in vergelijking met de chloorhydrin -methode. In een zeer korte periode ondervond de HPPO -methode verliezen in epoxy -propaan, en voor het grootste deel van de tijd was het winstniveau aanzienlijk lager dan dat van de chloorhydrin -methode.

2.Vanwege de significante stijging van de prijs van epoxy -propaan in 2021 bereikte de winst van HPPO -epoxypropaan een historisch hoogtepunt in 2021, met een maximum van 6611 yuan/ton. Er is echter nog steeds een kloof van bijna 2000 yuan/ton tussen dit winstniveau en de chloorhydrin -methode. Dit geeft aan dat hoewel de HPPO -methode in bepaalde aspecten voordelen heeft, de chloorhydrin -methode nog steeds aanzienlijke voordelen heeft in termen van de algehele winstgevendheid.

3.Door de winst van de HPPO -methode te berekenen met behulp van een waterstofperoxideprijs van 50%, bleek bovendien dat er geen significante correlatie is tussen de prijs van waterstofperoxide en de prijsschommelingen van propyleen en propyleenoxide. Dit geeft aan dat de winst van de HPPO -methode van China voor epoxypropaan wordt beperkt door de prijzen van propyleen en hoge concentratie waterstofperoxide. Vanwege de nauwe correlatie tussen de prijsschommelingen van deze grondstoffen en tussenproducten en factoren zoals marktvraag en aanbod en productiekosten, heeft het een aanzienlijke impact gehad op de productiewinst van epoxy -propaan met behulp van de HPPO -methode

De productiewinstfluctuatie van de Chinese HPPO -methode Epoxy -propaan in de afgelopen 14 jaar heeft het grootste deel van de tijd een kenmerk van winstgevend gebleken, maar met een laag niveau van winstgevendheid. Hoewel het in bepaalde aspecten voordelen heeft, moet de winstgevendheid ervan nog steeds worden verbeterd. Tegelijkertijd wordt de winst van de hPPO -methode -epoxypropaan sterk beïnvloed door de prijsschommelingen van grondstoffen en tussenproducten, met name propyleen en waterstofperoxide met hoge concentratie. Daarom moeten fabrikanten markttendensen nauwlettend volgen en de productiestrategieën redelijk aanpassen om het beste winstniveau te bereiken.

De impact van de belangrijkste grondstoffen op hun kosten onder twee productieprocessen

1.Hoewel de winstschommelingen van de epichloorhydrin -methode en de HPPO -methode consistentie vertonen, zijn er aanzienlijke verschillen in de impact van grondstoffen op hun winst. Dit verschil geeft aan dat er verschillen zijn in kostenbeheer en winstbeheersingsmogelijkheden tussen deze twee productieprocessen bij het omgaan met schommelingen in de grondstofprijzen.

2.In de chloorhydrin -methode bereikt het aandeel propyleen tot kosten gemiddeld 67%, goed voor meer dan de helft van de tijd en bereikt het maximaal 72%. Dit geeft aan dat in het productieproces van chloorohydrine de kosten van propyleen de grootste impact hebben op het gewicht. Daarom heeft de fluctuatie van propyleenprijs een directe impact op de kosten en winst van de productie van epichloorhydrin volgens de chloorhydrin -methode. Deze observatie is consistent met de langetermijntrend van winst- en propyleenprijsschommelingen bij de productie van epichloorhydrine door de eerder genoemde chloorhydrin-methode.

In de HPPO -methode daarentegen is de gemiddelde impact van propyleen op de kosten 61%, waarbij sommige de hoogste impact hebben op 68%en de laagste op 55%. Dit geeft aan dat in het HPPO -productieproces, hoewel het kosteneffectgewicht van propyleen groot is, het niet zo sterk is als de impact van de chloorhydrin -methode op de kosten. Dit kan te wijten zijn aan de significante impact van andere grondstoffen zoals waterstofperoxide dat wordt gebruikt in het HPPO -productieproces op kosten, waardoor de impact van propyleenprijsschommelingen op de kosten wordt verminderd.

3.Als de prijs van propyleen met 10%fluctueert, zal de kostenimpact van de chloorhydrin -methode die van de HPPO -methode overschrijden. Dit betekent dat bij het ondervinden van schommelingen in propyleenprijzen, de kosten van de chloorhydrin -methode meer worden beïnvloed, en relatief gezien, de HPPO -methode heeft betere kostenbeheer en winstbeheersingsmogelijkheden. Deze observatie benadrukt opnieuw de verschillen in reactie op schommelingen in grondstofprijzen tussen verschillende productieprocessen.

Er is consistentie in winstschommelingen tussen de Chinese chloorhydrin -methode en de HPPO -methode voor epoxy -propaan, maar er zijn verschillen in de impact van grondstoffen op hun winst. Bij het omgaan met schommelingen in de grondstofprijzen vertonen de twee productieprocessen verschillende kostenbeheer en winstbeheersingsmogelijkheden. Onder hen is de chloorhydrin -methode gevoeliger voor de fluctuatie van propyleenprijs, terwijl de HPPO -methode een goede risicoweerstand heeft. Deze wetten hebben een belangrijk leidende betekenis voor ondernemingen om productieprocessen te kiezen en productiestrategieën te formuleren.

De impact van hulpmaterialen en grondstoffen op hun kosten onder twee productieprocessen

1.De impact van vloeibaar chloor op de kosten van de productie van epichloorhydrin volgens de chloorhydrin -methode heeft de afgelopen 14 jaar gemiddeld 8% gemiddeld en kan zelfs worden beschouwd als bijna geen directe kosteneffect. Deze observatie geeft aan dat vloeibaar chloor een relatief kleine rol speelt in het productieproces van chloorhydrine, en de prijsschommelingen hebben weinig impact op de kosten van epichloorhydrine geproduceerd door chloorhydrin.

2.De kosteneffecten van hoge concentratie waterstofperoxide op de HPPO -methode van epoxy -propaan is aanzienlijk hoger dan die van chloorgas op de kostenimpact van de chloorhydrin -methode. Waterstofperoxide is een belangrijk oxidatiemiddel in het HPPO -productieproces en de prijsschommelingen hebben een directe impact op de kosten van epoxy -propaan in het HPPO -proces, de tweede alleen voor propyleen. Deze observatie benadrukt de belangrijke positie van waterstofperoxide in het HPPO -productieproces.

3.Als de onderneming zijn eigen bijproductchloorgas produceert, kan de kosteneffecten van chloorgas op de productie van epichloorhydrin worden genegeerd. Dit kan te wijten zijn aan de relatief kleine hoeveelheid bijproductchloorgas, die een relatief beperkte impact heeft op de kosten van de productie van epichloorhydrin met behulp van chloorhydrine.

4.Als een 75% concentratie waterstofperoxide wordt gebruikt, zal de kostenimpact van waterstofperoxide op de HPPO -methode van epoxypropaan groter zijn dan 30% en de kosteneffecten zullen snel blijven toenemen. Deze observatie geeft aan dat het epoxy -propaan geproduceerd door de HPPO -methode niet alleen wordt beïnvloed door significante fluctuaties in het grondstofpropyleen, maar ook door significante fluctuaties in de prijs van waterstofperoxide. Vanwege de toename van de concentratie van waterstofperoxide die in het HPPO -productieproces wordt gebruikt tot 75%, nemen de hoeveelheid en de kosten van waterstofperoxide ook dienovereenkomstig toe. Er zijn meer marktbewerkingsfactoren en de volatiliteit van de winst zal ook toenemen, wat een grotere impact zal hebben op de marktprijs.

Er is een aanzienlijk verschil in de kosteneffecten van hulpgroep voor de productieprocessen van epichloorhydrine met behulp van de chloorhydrin -methode en de HPPO -methode. De impact van vloeibaar chloor op de kosten van epichloorhydrine geproduceerd door chloorhydrin -methode is relatief klein, terwijl de impact van waterstofperoxide op de kosten van epichloorhydrine geproduceerd door HPPO -methode aanzienlijk is. Tegelijkertijd, als een bedrijf zijn eigen bijproductchloorgas produceert of verschillende concentraties waterstofperoxide gebruikt, zal de kosteneffecten ook variëren. Deze wetten hebben een belangrijk leidende betekenis voor ondernemingen om productieprocessen te kiezen, productiestrategieën te formuleren en kostenbeheersing uit te voeren.

Op basis van huidige gegevens en trends zullen de lopende projecten van epoxypropaan in de toekomst de huidige schaal overschrijden, waarbij de meeste nieuwe projecten de HPPO -methode en ethylbenzeenco -oxidatiemethode gebruiken. Dit fenomeen zal leiden tot een toename van de vraag naar grondstoffen zoals propyleen en waterstofperoxide, wat een grotere impact zal hebben op de kosten van epoxy -propaan en de totale kosten van de industrie.

Vanuit een kostenperspectief kunnen ondernemingen met een geïntegreerd industrieel ketenmodel het impactgewicht van grondstoffen beter beheersen, waardoor de kosten worden verlaagd en het concurrentievermogen van de markt wordt verbeterd. Vanwege het feit dat de meeste nieuwe projecten voor epoxypropaan in de toekomst de HPPO -methode zullen overnemen, zal de vraag naar waterstofperoxide ook toenemen, wat het gewicht van de impact van waterstofperoxideprijsschommelingen op de kosten van epoxy -propaan zal vergroten.

Vanwege het gebruik van ethylbenzeen -CO -oxidatiemethode in nieuwe projecten van epoxy -propaan in de toekomst, zal de vraag naar propyleen ook toenemen. Daarom zal het gewicht van de impact van propyleenprijsschommelingen op de kosten van epoxy -propaan ook toenemen. Deze factoren zullen meer uitdagingen en kansen bieden voor de epoxy -propaanindustrie.

Over het algemeen zal de ontwikkeling van de epoxy -propaanindustrie in de toekomst worden beïnvloed door lopende projecten en grondstoffen. Voor ondernemingen die HPPO- en ethylbenzeenco -oxidatiemethoden gebruiken, moet meer aandacht worden besteed aan kostenbeheersing en ontwikkeling van industriële ketenintegratie. Voor leveranciers van grondstoffen is het noodzakelijk om de stabiliteit van het aanbod- en controlekosten van grondstoffen te versterken om het concurrentievermogen van de markt te verbeteren.