Acetonis een soort organisch oplosmiddel, dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Het productieproces is zeer complex en vereist een verscheidenheid aan reacties en zuiveringsstappen. In dit artikel zullen we het productieproces van aceton analyseren van grondstoffen tot producten.

Allereerst is de grondstof van aceton benzeen, die wordt verkregen uit olie- of koolteer. Benzeen wordt vervolgens gereageerd met stoom in een hoge temperatuur en hogedrukreactor om een ​​mengsel van cyclohexaan en benzeen te produceren. Deze reactie moet worden uitgevoerd bij een hoge temperatuur van 300 graden Celsius en een hoge druk van 3000 psi.

Na de reactie wordt het mengsel afgekoeld en in twee delen gescheiden: de olielaag aan de bovenkant en de waterlaag aan de onderkant. De olielaag bevat cyclohexaan, benzeen en andere stoffen, die verdere zuiveringsstappen moeten ondergaan om puur cyclohexaan te verkrijgen.

Aan de andere kant bevat de waterlaag azijnzuur en cyclohexanol, die ook belangrijke grondstoffen zijn voor de productie van aceton. In deze stap worden azijnzuur en cyclohexanol van elkaar gescheiden door destillatie.

Daarna worden azijnzuur en cyclohexanol gemengd met geconcentreerd zwavelzuur om een ​​reactiemassa te produceren die aceton bevat. Deze reactie moet worden uitgevoerd bij een hoge temperatuur van 120 graden Celsius en een hoge druk van 200 psi.

Ten slotte wordt de reactiemassa gescheiden van het mengsel door destillatie en wordt puur aceton verkregen aan de bovenkant van de kolom. Deze stap verwijdert de resterende onzuiverheden zoals water en azijnzuur, waardoor de aceton aan industriële normen voldoet.

Concluderend is het productieproces van aceton zeer complex en vereist strikte temperatuur-, druk- en zuiveringsstappen om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen. Bovendien wordt de grondstofbenzeen ook verkregen uit olie- of koolteer, die een zekere impact op het milieu heeft. Daarom moeten we duurzame manieren kiezen om aceton te produceren en de impact ervan op het milieu zoveel mogelijk te verminderen.