Dimethylcarbonaat is een belangrijke organische verbinding die veel wordt gebruikt in de chemische industrie, geneeskunde, elektronica en andere gebieden. Dit artikel introduceert het productieproces en de bereidingswijze van dimethylcarbonaat.

1, Productieproces van dimethylcarbonaat

Het productieproces van dimethylcarbonaat kan in twee typen worden verdeeld: chemische methode en fysische methode.

1) Chemische methode

De chemische synthesereactievergelijking van dimethylcarbonaat is: CH3OH+CO2 → CH3OCO2CH3

Methanol is de grondstof voor dimethylcarbonaat en carbonaatgas is de reactant. Het reactieproces vereist een katalysator.

Er zijn verschillende katalysatoren, waaronder natriumhydroxide, calciumoxide, koperoxide en carbonaat. Carbonaatester heeft het beste katalytische effect, maar bij de keuze van de katalysator moet ook rekening worden gehouden met factoren als kosten en milieu.

Het productieproces van dimethylcarbonaat omvat voornamelijk stappen zoals methanolzuivering, zuurstofoxidatie, verwarmingsreactie, scheiding/destillatie, enz. Tijdens het reactieproces is strikte controle van parameters zoals temperatuur, druk en reactietijd vereist om de opbrengst en de reactietijd te verbeteren. zuiverheid.

2) Fysieke methode

Er zijn twee belangrijke fysieke methoden voor de productie van dimethylcarbonaat: de absorptiemethode en de compressiemethode.

De absorptiemethode gebruikt methanol als absorbeermiddel en reageert bij lage temperaturen met CO2 om dimethylcarbonaat te produceren. Het absorbens kan worden hergebruikt en het door de reactie gegenereerde kooldioxide kan ook worden gerecycled, maar de reactiesnelheid is laag en het energieverbruik is hoog.

De compressiewet maakt gebruik van de fysische eigenschappen van CO2 om onder hoge druk in contact te komen met methanol, waardoor de bereiding van dimethylcarbonaat wordt bereikt. Deze methode heeft een snelle reactiesnelheid, maar vereist compressieapparatuur met hoog vermogen en is kostbaar.

De bovenstaande twee methoden hebben hun eigen voor- en nadelen en kunnen worden geselecteerd op basis van toepassingsbehoeften en economische factoren.

2. Bereidingswijze van dimethylcarbonaat

Er zijn verschillende methoden voor het bereiden van dimethylcarbonaat, en de volgende zijn twee veelgebruikte methoden:

1) Methanolmethode

Dit is de meest gebruikte methode voor het bereiden van dimethylcarbonaat. De specifieke bedieningsstappen zijn als volgt:

(1) Voeg methanol en kaliumcarbonaat/natriumcarbonaat toe en verwarm al roerend tot de reactietemperatuur;

(2) Voeg langzaam CO2 toe, blijf roeren en laat afkoelen nadat de reactie is voltooid;

(3) Gebruik een scheitrechter om het mengsel te scheiden en dimethylcarbonaat te verkrijgen.

Opgemerkt moet worden dat temperatuur, druk, reactietijd, evenals het type en de hoeveelheid katalysator tijdens het reactieproces moeten worden gecontroleerd om de opbrengst en zuiverheid te verbeteren.

2) Zuurstofoxidatiemethode

Naast de methanolmethode wordt ook vaak de zuurstofoxidatiemethode gebruikt voor de bereiding van dimethylcarbonaat. Deze methode is eenvoudig te bedienen en kan een continue productie bereiken.

De specifieke bedieningsstappen zijn als volgt:

(1) Voeg methanol en katalysator toe, verwarm onder roeren tot de reactietemperatuur;

(2) Voeg zuurstofgas toe aan het reactiesysteem en blijf roeren;

(3) Scheid, destilleer en zuiver het reactiemengsel om dimethylcarbonaat te verkrijgen.

Opgemerkt moet worden dat de zuurstofoxidatiemethode controleparameters vereist zoals de toevoersnelheid en reactietemperatuur van zuurstofgas, evenals het aandeel van reactiecomponenten, om de opbrengst en zuiverheid te verbeteren.

Door de introductie van dit artikel kunnen we meer te weten komen over het productieproces en de bereidingsmethoden van dimethylcarbonaat. Van de moleculaire structuur tot de gedetailleerde beschrijving van het reactieproces en de productiemethode: we hebben een uitgebreid en nauwkeurig kennissysteem geboden. Ik hoop dat dit artikel het leren en onderzoek van lezers op dit gebied kan inspireren.