De belangrijkste grondstoffen van polyether, zoals propyleenoxide, styreen, acrylonitril en ethyleenoxide, zijn stroomafwaartse derivaten van petrochemicaliën, en de prijzen ervan worden beïnvloed door macro-economische omstandigheden en de omstandigheden van vraag en aanbod, en fluctueren regelmatig, wat het moeilijker maakt om de kosten in de sector onder controle te houden. de polyetherindustrie. Hoewel de prijs van propyleenoxide naar verwachting in 2022 zal dalen als gevolg van de concentratie van nieuwe productiecapaciteit, bestaat er nog steeds druk op de kostenbeheersing van andere belangrijke grondstoffen.

Het unieke bedrijfsmodel van de polyetherindustrie

De kosten van polyetherproducten bestaan ​​voornamelijk uit directe materialen zoals propyleenoxide, styreen, acrylonitril, ethyleenoxide, enz. De structuur van de bovengenoemde grondstoffenleveranciers is relatief evenwichtig, waarbij staatsbedrijven, particuliere ondernemingen en joint ventures allemaal in beslag nemen een bepaald deel van de productieschaal, zodat de upstream-informatie over de grondstoffenvoorziening van het bedrijf transparanter is. Stroomafwaarts van de industrie hebben polyetherproducten een breed scala aan toepassingsgebieden, en de klanten vertonen de kenmerken van een groot volume, spreiding en gediversifieerde vraag, dus hanteert de industrie voornamelijk het bedrijfsmodel van “productie door verkoop”.

Technologieniveau en technische kenmerken van de polyetherindustrie

Momenteel is de nationale aanbevolen standaard voor de polyetherindustrie GB/T12008.1-7, maar elke fabrikant implementeert zijn eigen bedrijfsstandaard. Verschillende bedrijven produceren hetzelfde soort producten vanwege verschillen in formulering, technologie, belangrijke apparatuur, procesroutes, kwaliteitscontrole, enz. Er zijn bepaalde verschillen in productkwaliteit en prestatiestabiliteit.

Sommige ondernemingen in de sector hebben zich echter de belangrijkste kerntechnologie eigen gemaakt door middel van onafhankelijke R&D- en technologie-accumulatie op lange termijn, en de prestaties van sommige van hun producten hebben het geavanceerde niveau bereikt van vergelijkbare producten in het buitenland.

Concurrentiepatroon en marketing van de polyetherindustrie

(1) Internationaal concurrentiepatroon en commercialisering van de polyetherindustrie

Tijdens de periode van het 13e Vijfjarenplan groeit de mondiale productiecapaciteit van polyether in het algemeen, en de belangrijkste concentratie van de uitbreiding van de productiecapaciteit vindt plaats in Azië, waar China de snelste capaciteitsuitbreiding kent en een belangrijk mondiaal productie- en verkoopland is. van polyether. China, de Verenigde Staten en Europa zijn 's werelds grootste polyetherconsumenten, evenals 's werelds grootste polyetherproducenten. Vanuit het oogpunt van de productiebedrijven zijn de wereldwijde polyetherproductie-eenheden momenteel grootschalig en geconcentreerd in productie, voornamelijk in handen van verschillende grote multinationale bedrijven zoals BASF, Costco, Dow Chemical en Shell.

(2) Concurrentiepatroon en marketing van de binnenlandse polyetherindustrie

De Chinese polyurethaanindustrie begon eind jaren vijftig en begin jaren zestig, en van de jaren zestig tot het begin van de jaren tachtig bevond de polyurethaanindustrie zich in de opkomende fase, met in 1995 slechts 100.000 ton polyetherproductiecapaciteit per jaar. Sinds 2000, met de snelle ontwikkeling van de binnenlandse polyurethaanindustrie is een groot aantal polyetherfabrieken nieuw gebouwd en zijn polyetherfabrieken uitgebreid China, en de productiecapaciteit is voortdurend gegroeid, en de polyetherindustrie is een zich snel ontwikkelende chemische industrie in China geworden. De polyetherindustrie is een snelgroeiende industrie geworden in de Chinese chemische industrie.

De trend van het winstniveau in de polyetherindustrie

Het winstniveau van de polyetherindustrie wordt voornamelijk bepaald door de technische inhoud van de producten en de toegevoegde waarde van de downstream-toepassingen, en wordt ook beïnvloed door de fluctuatie van grondstofprijzen en andere factoren.

Binnen de polyetherindustrie varieert het winstniveau van ondernemingen sterk als gevolg van verschillen in schaal, kosten, technologie, productstructuur en management. Ondernemingen met sterke R&D-capaciteiten, goede productkwaliteit en grootschalige activiteiten beschikken doorgaans over een sterke onderhandelingsmacht en relatief hoge winstniveaus dankzij hun vermogen om producten van hoge kwaliteit en met een hoge toegevoegde waarde te produceren. Integendeel, er is een trend van homogene concurrentie op het gebied van polyetherproducten, het winstniveau zal op een lager niveau blijven of zelfs dalen.

Sterk toezicht op de milieubescherming en het veiligheidstoezicht zullen de industriële orde reguleren

Het “14e Vijfjarenplan” stelt duidelijk dat “de totale uitstoot van belangrijke verontreinigende stoffen verder zal worden verminderd, dat de ecologische omgeving zal blijven verbeteren en dat de ecologische veiligheidsbarrière steviger zal zijn”. Steeds strengere milieunormen zullen de milieu-investeringen van bedrijven vergroten, waardoor bedrijven gedwongen worden productieprocessen te hervormen, groene productieprocessen en uitgebreide recycling van materialen te versterken om de productie-efficiëntie verder te verbeteren en de “drie geproduceerde afvalstoffen” te verminderen, en de productkwaliteit en producten met toegevoegde waarde te verbeteren. Tegelijkertijd zal de industrie doorgaan met het elimineren van het achterwaartse hoge energieverbruik, de hoge vervuilingsproductiecapaciteit, productieprocessen en productieapparatuur, waardoor een schoon milieu ontstaat

Tegelijkertijd zal de industrie doorgaan met het elimineren van een achterwaarts hoog energieverbruik, een hoge vervuilingsproductiecapaciteit, productieprocessen en productieapparatuur, zodat ondernemingen met een schoon productieproces voor milieubescherming en toonaangevende R & D-kracht opvallen en een versnelde industriële integratie bevorderen. , zodat ondernemingen in de richting van intensieve ontwikkeling, en uiteindelijk het bevorderen van de gezonde ontwikkeling van de chemische industrie.

Zeven barrières in de polyetherindustrie

(1) Technische en technologische belemmeringen

Naarmate de toepassingsgebieden van polyetherproducten zich blijven uitbreiden, vertonen de eisen van de downstream-industrieën aan polyether geleidelijk ook de kenmerken van specialisatie, diversificatie en personalisatie. De keuze van de chemische reactieroute, het formuleringsontwerp, de keuze van de katalysator, de procestechnologie en de kwaliteitscontrole van polyether zijn allemaal zeer cruciaal en zijn de kernelementen geworden voor ondernemingen om deel te nemen aan de concurrentie op de markt. Met de steeds strengere nationale eisen op het gebied van energiebesparing en milieubescherming zal de industrie zich in de toekomst ook ontwikkelen in de richting van milieubescherming, een laag koolstofgehalte en een hoge toegevoegde waarde. Daarom is het beheersen van sleuteltechnologieën een belangrijke barrière om deze sector te betreden.

(2) Talentbarrière

De chemische structuur van polyether is zo fijn dat kleine veranderingen in de moleculaire keten veranderingen in de productprestaties zullen veroorzaken. Daarom stelt de precisie van de productietechnologie strenge eisen, wat een hoog niveau van productontwikkeling, procesontwikkeling en productiemanagementtalenten vereist. De toepassing van polyetherproducten is sterk, wat niet alleen de ontwikkeling van speciale producten voor verschillende toepassingen vereist, maar ook de mogelijkheid om het structuurontwerp op elk moment aan te passen met producten uit de downstream-industrie en professionele after-sales servicetalenten.

Daarom stelt deze industrie hoge eisen aan professionele en technische talenten, die een solide theoretische basis moeten hebben, evenals een rijke R&D-ervaring en een sterk innovatievermogen. Momenteel zijn binnenlandse professionals met een solide theoretische achtergrond en rijke praktische ervaring in de sector nog steeds relatief schaars. Normaal gesproken zullen ondernemingen in de sector de voortdurende introductie van talenten en vervolgopleidingen combineren, en hun kernconcurrentievermogen verbeteren door een talentmechanisme op te zetten dat geschikt is voor hun eigen kenmerken. Voor nieuwkomers in de sector zal het gebrek aan professionele talenten een toetredingsdrempel vormen.

(3) Barrière voor de inkoop van grondstoffen

Propyleenoxide is een belangrijke grondstof in de chemische industrie en is een gevaarlijke chemische stof, dus de kopende bedrijven moeten over een veiligheidsproductiekwalificatie beschikken. Ondertussen zijn de binnenlandse leveranciers van propyleenoxide voornamelijk grote chemische bedrijven zoals Sinopec Group, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical en Jinling Huntsman. De bovengenoemde ondernemingen geven er de voorkeur aan samen te werken met ondernemingen met een stabiele consumptiecapaciteit voor propyleenoxide bij het selecteren van downstream-klanten, het aangaan van onderling afhankelijke relaties met hun downstream-gebruikers en het focussen op de lange termijn en stabiliteit van de samenwerking. Wanneer nieuwkomers in de industrie niet in staat zijn om propyleenoxide op een stabiele manier te consumeren, is het voor hen moeilijk om een ​​stabiele aanvoer van grondstoffen van fabrikanten te verkrijgen.

(4) Kapitaalbarrière

De kapitaalbarrière van deze industrie wordt voornamelijk weerspiegeld in drie aspecten: ten eerste de noodzakelijke investeringen in technische apparatuur, ten tweede de productieschaal die nodig is om schaalvoordelen te bereiken, en ten derde de investeringen in veiligheids- en milieubeschermingsapparatuur. Met de snelheid van productvervanging, kwaliteitsnormen, gepersonaliseerde downstream-vraag en hogere veiligheids- en milieunormen stijgen de investerings- en bedrijfskosten van ondernemingen. Nieuwe toetreders tot de industrie moeten een bepaalde economische schaal bereiken om te kunnen concurreren met bestaande ondernemingen op het gebied van uitrusting, technologie, kosten en talent, waardoor ze een financiële barrière voor de industrie vormen.

(5) Managementsysteembarrière

De downstream-toepassingen van de polyetherindustrie zijn uitgebreid en verspreid, en het complexe productsysteem en de diversiteit aan klanteisen stellen hoge eisen aan het beheersysteembeheer van leveranciers. De diensten van leveranciers, waaronder R&D, proefmaterialen, productie, voorraadbeheer en after-sales, vereisen allemaal een betrouwbaar kwaliteitscontrolesysteem en een efficiënte toeleveringsketen ter ondersteuning. Het bovenstaande managementsysteem vereist langdurige experimenten en grote kapitaalinvesteringen, wat een grote toegangsbarrière vormt voor kleine en middelgrote polyetherfabrikanten.

(6) Milieubescherming en veiligheidsbarrières

Chinese chemische bedrijven om het goedkeuringssysteem te implementeren, de opening van chemische bedrijven moet voldoen aan de voorgeschreven voorwaarden en goedgekeurd door de toestemming voordat ze in productie en exploitatie gaan. De belangrijkste grondstoffen van de bedrijfstak van het bedrijf, zoals propyleenoxide, zijn gevaarlijke chemicaliën, en ondernemingen die zich op dit gebied begeven, moeten complexe en strikte procedures doorlopen, zoals projectbeoordeling, ontwerpbeoordeling, proefproductiebeoordeling en uitgebreide acceptatie, om uiteindelijk de relevante licentie voordat ze officieel kunnen produceren.

Aan de andere kant worden met de sociale en economische ontwikkeling de nationale vereisten voor veilige productie, milieubescherming, energiebesparing en emissiereductie steeds hoger. Een aantal kleinschalige, slecht winstgevende polyetherbedrijven zullen zich dit niet kunnen veroorloven. de toenemende kosten voor veiligheid en milieubescherming en trekken zich geleidelijk terug. Investeringen in veiligheid en milieubescherming zijn een van de belangrijkste barrières geworden om de sector te betreden.

(7) Merkbarrière

Bij de productie van polyurethaanproducten wordt doorgaans een eenmalig gietproces toegepast, en zodra de polyether als grondstof problemen heeft, zal dit ernstige kwaliteitsproblemen veroorzaken voor de hele partij polyurethaanproducten. Daarom is de stabiele kwaliteit van polyetherproducten vaak een prioriteitsfactor voor gebruikers. Vooral voor klanten in de auto-industrie hebben ze strikte auditprocedures voor het testen, onderzoeken, certificeren en selecteren van producten, en moeten ze kleine batches, meerdere batches en langdurige experimenten en tests doorlopen. Daarom vereisen de creatie van een merk en de accumulatie van klantenbronnen lange termijn en grote hoeveelheden uitgebreide investeringen in middelen, en het is moeilijk voor nieuwkomers om op de korte termijn te concurreren met de oorspronkelijke ondernemingen op het gebied van branding en andere aspecten, waardoor ze een sterke merkbarrière.